Actualment, hi ha molts tipus de broques utilitzades a la indústria del petroli. A partir de diferents mètodes de perforació, les broques es poden classificar en broques de diamant, broques de con de rodet i broques d'arrossegament. Aquests tres tipus representen les formes més bàsiques de broques. Entre aquests tres tipus, la broca de con de corró és la més àmpliament utilitzada en les operacions de perforació de petroli. Comparant aquests tres tipus, el bit d'arrossegament té el rang d'aplicació més petit.
Broques de diamant
Les broques de diamant són eines de perforació que utilitzen material de diamant per als seus talls. El principal avantatge de les broques de diamant és la seva capacitat d'adaptar-se a formacions geològiques molt abrasives i dures, i el seu rendiment de tall superior. Ofereixen avantatges importants en la perforació-alta velocitat.
A partir de les diferències en les formacions geològiques per a les quals són adequades, les broques de diamant es poden dividir en dues categories principals: broques de diamant ordinàries i broques compactes de diamant policristalí (PDC). D'aquestes dues categories, les broques de diamant ordinàries són adequades per a formacions geològiques molt abrasives, dures i complexes; Les broques PDC es poden utilitzar àmpliament en formacions dures, suaus i moderadament dures, cosa que fa que el seu rang d'aplicació sigui molt ampli. La principal diferència entre aquests dos tipus de broques de diamant rau en les seves fulles de tall.
Les broques PDC consten principalment de quatre components: compactes de diamant, broquets, matriu i cos de broca; Les broques de diamant normals consisteixen principalment en quatre components: partícules de diamant, broquets, matriu i cos de broca. A causa del rendiment de tall superior de les broques de diamant, escollir-les com a eines de perforació d'oli permet una perforació d'alta-velocitat i també pot ampliar la profunditat de perforació fins a cert punt. Durant les operacions de perforació de petroli amb broques de diamant, els aspectes següents requereixen una atenció acurada:
En primer lloc, les broques de diamant són relativament cares, de manera que s'han de manipular amb cura per minimitzar els danys;
En segon lloc, les broques de diamant tenen certes limitacions pel que fa a l'estabilitat tèrmica, per la qual cosa és essencial garantir un refredament i una neteja adequats durant l'ús;
En tercer lloc, la seva naturalesa fràgil significa que les broques de diamant tenen poca resistència a l'impacte, de manera que s'han de seguir procediments operatius estrictes i estandarditzats d'acord amb les directrius rellevants per a les broques de diamant.
Bits de con de rodets
A partir de l'estructura de les broques de con de corró, es poden dividir en cinc parts: ulls d'aigua, coixinets, cons i el cos de la broca. Les broques de con de rodets de raig segellats també inclouen normalment un sistema de compensació d'oli. Els fils solen estar situats a la part superior de la broca del con del rodet, connectant-se a la corda de perforació. La part inferior de la broca conté els cons, cadascun amb tres braços. Els cons es munten a l'eix del con, amb coixinets entre l'eix del con i cada con. Els cons trenquen la roca a través de les seves dents tallants. Els ulls d'aigua són els canals per al fluid de perforació. Durant les operacions de perforació d'oli, la broca cònica del corró trenca la roca mitjançant cisalla lateral i vibració longitudinal durant el procés de perforació, augmentant així la velocitat de perforació.
Quan es seleccionen bits de con de corró com a eines de perforació de petroli, la selecció s'ha de basar en les condicions reals de l'equip de perforació, les condicions reals de la formació i les dades geològiques i de formació dels pous de petroli adjacents. Durant el procés de selecció s'han de tenir en compte els punts següents:
En primer lloc, si hi ha capes altes dures i toves en la formació de perforació;
En segon lloc, si es requereix una perforació direccional o una perforació en corba en l'operació de perforació de petroli;
En tercer lloc, la profunditat real de diferents seccions de perforació en el mateix pou de petroli;
Finalment, la mòlta i la duresa de la geologia i formació de la perforació.
